So pflegen Sie Ihren Vibrations-Rundabscheider am besten

Jul 31, 2023

Jeff Dierig, globaler Marketingmanager, SWECO | 09. August 2022

Der Vibrations-Rundabscheider ist ideal zum Trennen von Feststoffen aus Flüssigkeiten oder zum Trennen von Trockenstoffen in verschiedene Partikelgrößen. Abhängig von der Maschinengröße können bis zu vier Siebdecks in einen einzigen Separator integriert werden, um gleichzeitig in fünf Fraktionen zu klassieren. Die meisten Hersteller runder Separatoren bieten Maschinen mit Siebdurchmessern zwischen 18 und 100 Zoll an.

Diese vielseitigen Maschinen sind für die Verarbeitung in einer Vielzahl von Branchen von entscheidender Bedeutung und müssen daher funktionsfähig bleiben, um keine Unterbrechungen im Prozess zu verursachen. Ein Geräteausfall während der Produktion kann sehr kostspielig sein, wenn eine Wiederaufbereitung des Materials erforderlich ist. Und Ausfallzeiten können dazu führen, dass einem Unternehmen Gewinne durch Produktionsausfälle entgehen. Daher ist es für die Effizienz und Rentabilität jedes Prozesses wichtig, die Ausrüstung in einwandfreiem Zustand zu halten.

Eine oberflächliche Inspektion Ihres Abscheiders und seiner Komponenten sollte täglich durchgeführt werden, während wöchentlich eine umfassendere, systematische Inspektion durchgeführt werden sollte, um größere Probleme zu vermeiden, die bei einem Komponentenausfall auftreten.

Es gibt mehrere Komponenten eines runden Abscheiders, die entscheidend sind, um sicherzustellen, dass Ihr Abscheider weiterhin einwandfrei funktioniert. Wenn mit dem Separator etwas schief geht und die Produktion gestoppt werden muss, liegt der Schlüssel zur Minimierung von Ausfallzeiten darin, sicherzustellen, dass Sie diese Ersatzkomponenten vorrätig haben.

Es gibt viele austauschbare Teile an einem runden Abscheider, aber keines ist gebräuchlicher oder kritischer als die Siebe im Inneren des Abscheiders. Ein zerrissenes oder anderweitig beschädigtes Sieb kann zu erheblichen Kosten für die Wiederaufbereitung, Verschrottung oder sogar den Rückruf nicht spezifikationsgerechter Produkte führen. Wenn ein Sieb reißt, kann nun grobes Material, das vom Sieb abgewiesen werden sollte, durch das Sieb hindurchtreten. Die Folgen können schwerwiegend sein. In vielen Anwendungen wird ein Sieb verwendet, um störende oder sogar gefährliche Grobstoffe zu entfernen. Sobald das Sieb reißt, gibt es keine Garantie mehr, dass solche Materialien zurückgewiesen werden.

Trennsieb

Unabhängig davon, welches Sieb für den Prozess ausgewählt wird, versagen praktisch alle Siebe, wenn sie auf unbestimmte Zeit in Betrieb bleiben. Daher ist ein Ersatzbildschirm für jeden Prozess von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie über einen Ersatzbildschirm verfügen, wird die Ausfallzeit aufgrund eines Bildschirmausfalls minimiert. Wenn kein Ersatzteil verfügbar ist, könnte Ihr Prozess längere Zeit ausfallen, bevor Sie einen Ersatz erhalten.

Bei vielen Anwendungen kommt es während der Verarbeitung zu Bildschirmblindungen. Siebverstopfung entsteht, wenn die Siebmaschenöffnungen durch das Siebgut verstopft oder verschlossen werden. Nahezu große Partikel bleiben hängen oder sammeln sich auf den Drähten an, wodurch die Sieböffnungen effektiv blockiert werden und verhindert wird, dass weiteres Material durch das Sieb gelangt. Dies ist ein häufiges Bildschirmproblem, das mit Bildschirmreinigungsgeräten leicht behoben werden kann.

Selbstreinigungsset mit Schiebern

Um einer Verblendung des Bildschirms vorzubeugen, werden am häufigsten Schieber und Kugeln in Form von Selbstreinigungssets und Kugelschalen eingesetzt. Diese Komponenten werden zum Abscheren (Schieber) oder Herausklopfen (Kugeln) von eingeschlossenem Material in nahezu gleicher Größe von der Unterseite des Siebes verwendet.

Selbstreinigendes Gerät für die Ballwanne

Blendschutzvorrichtungen wie Schieber und/oder Kugeln sind Verschleißteile, die mit der Zeit ihre Wirksamkeit verlieren. Die ordnungsgemäße Überwachung und Wartung solcher Geräte sorgt dafür, dass die Bildschirme frei bleiben und nicht geblendet werden. Da sich diese Komponenten mit der Zeit abnutzen und leicht überwacht werden können, ist es nicht so wichtig, sie zum Austausch bereitzuhalten wie andere Komponenten. Es würde jedoch niemals entmutigend sein, sie als Ersatz zur Verfügung zu haben.

Der Motor gilt als Herzstück des Vibrationsrundscheiders. Der Motor ist ebenso wie der Bildschirm eine kritische Komponente. Ohne den Motor gäbe es keine Bewegung. Ohne Bewegung gäbe es keine Trennung. So einfach ist das. Es ist wichtig, den Motor richtig zu pflegen und darüber hinaus einen Backup-Plan zu haben.

Trennmotor

Das wichtigste Detail, das Sie bei der Pflege Ihres Motors beachten sollten, ist die Schmierung. Bei der manuellen Schmierung lauten die Fragen immer „Was?“, „Wann?“ und „Wie viel?“

Was? – Das Fett, das in Ihren Motor gelangt, hängt vom Motortyp und der Anwendung ab. Es gibt viele Arten von Fetten, und die meisten Separatorhersteller bieten die gebräuchlichsten sowie Hochtemperatur- und Lebensmittelfette für spezielle Anwendungen an. Stellen Sie sicher, dass das richtige Fett für Ihren Motor und Ihre Anwendung verwendet wird. Das Einfüllen des falschen Fetts in den Motor erhöht das Risiko eines vorzeitigen Lagerausfalls und zwingt Sie zum Austausch des Motors.

Wann? – Für jeden Motor in einem Vibrationsabscheider sollte ein auf den Betriebsstunden basierender Zeitplan festgelegt werden, wie oft Fett in den Motor eingefüllt werden muss. Benutzer sollten immer die Bedienungsanleitung zu Rate ziehen, um sicherzustellen, dass der Zeitplan eingehalten wird. Mangelnde Schmierung des Motors erhöht das Risiko eines Motorausfalls.

Wie viel? – In der Bedienungsanleitung sollte auch angegeben werden, wie viel Fett beim Einbau in den Motor benötigt wird. Bei unzureichender Schmierung werden die Lager nicht ausreichend geschmiert, was letztendlich zu einem Motorausfall führen kann.

Übermäßiges Einfetten könnte sogar noch schädlicher für den Motor sein. Dies kann zu höheren Betriebstemperaturen oder kollabierten Dichtungen führen, die in die elektrischen Wicklungskomponenten des Motors eindringen und einen Ausfall verursachen können. Im Inneren des Lagers kann eine Überfettung auch zu einer fehlerhaften Vermischung des Schmiermittels führen, was zur Trennung des Öls vom Verdickungsmittel führt. Durch diese Trennung kann das Verdickungsmittel zu einer gehärteten Paste verkochen, die verhindern kann, dass neues Fett wichtige Elemente des Lagers erreicht, was ebenfalls zu einem Ausfall führen kann. Aus diesen Gründen ist es wichtig, Ihrem Motor die richtige Menge Fett zuzuführen.

Automatische Fettschmierer

Eine Alternative zur manuellen Schmierung ist ein automatischer Fettschmierer. Die meisten Abscheiderhersteller bieten automatische Schmiervorrichtungen an, die dazu beitragen können, die Lebensdauer des Motors zu verlängern. Diese automatischen Schmierstoffgeber sind eine perfekte Lösung, um das richtige Fett zur richtigen Zeit in der richtigen Menge bereitzustellen und so eine einfache und gleichmäßige Wartung sowie eine längere Lagerlebensdauer zu gewährleisten. Diese automatischen Schmiervorrichtungen stellen sicher, dass die Lager korrekt geschmiert werden, und machen das Rätselraten um die Frage „Wann?“ überflüssig. und wie viel?".

Um Ihren Prozess am Laufen zu halten, ist die Pflege Ihres Motors von entscheidender Bedeutung. Aber kein Motor wird ewig halten. Irgendwann werden die Motorlager ausfallen. Um einen längeren Stillstand des Separators zu vermeiden, sollte ein Ersatzmotor bereitgehalten werden. Das Vorhalten eines Ersatzmotors gewährleistet eine begrenzte Ausfallzeit, falls ein Motorausfall auftritt.

Auslaufanschlüsse und Siebdichtungen sind die Gummikomponenten innerhalb eines runden Abscheiders. Wie bei allen Gummiprodukten neigen die Bauteile mit zunehmendem Alter dazu, auszutrocknen, spröde zu werden und Risse zu bekommen. Wenn dies bei Siebdichtungen passiert, wird die Dichtung beeinträchtigt und das Material neigt dazu, sich um die Dichtungen zu bewegen. Was passiert, ist, dass Material aus dem Abscheider austritt oder, schlimmer noch, Material umgeht das obere Sieb und gelangt nach unten zum Sieb unterhalb der beschädigten Dichtung. Dies führt entweder zum Verlust von Gutmaterial oder zum Eindringen von Ausschussmaterial in das Gutmaterial. In jedem Fall wird die Effizienz des Abscheiders beeinträchtigt.

Bildschirmdichtungen

Um dieses Problem zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Dichtungen regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers austauschen.

Auslaufanschlüsse neigen außerdem zum Austrocknen und zum Reißen. Ständig läuft Material durch die Auslaufanschlüsse und der Verschleiß kann erheblich sein. Darüber hinaus verbiegen sich die Anschlüsse aufgrund der Bewegung des Separators ständig, was den Verschleiß erhöht. Gebrochene oder zerrissene Ausgussanschlüsse können zu großen Materialverlusten führen, die zu Problemen führen können, wenn das Material in die Produktionsumgebung gelangt.

Auslaufanschlüsse

Um Probleme zu vermeiden, die bei fehlerhaften Gummiwaren auftreten können, wird empfohlen, diese regelmäßig auf Verschleiß und Risse zu überprüfen und bevorstehende Ausfälle zu erkennen. Zusätzliche Dichtungen und Ausgussanschlüsse sollten für einen rechtzeitigen Austausch bereitgehalten werden.

Federn sind eine weitere Komponente eines runden Abscheiders, die mit der Zeit verschleißt und ausgetauscht werden muss. Wenn eine Feder abgenutzt ist, macht sich das daran bemerkbar, dass die Feder zusammengedrückt, verbogen oder gebrochen ist. Wenn ein Federaustausch erforderlich ist, ist es am besten, den gesamten Federsatz am Separator auszutauschen, damit die mechanische Energie der Federn gleich ist.

Federn

Spulen sind die Komponenten, die die Federn zwischen der Basis und den Rahmen an Ort und Stelle halten. Diese Teile nutzen sich mit der Zeit ab und müssen ersetzt werden.

Es wird empfohlen, Ihre Federn und Spulen täglich zu überprüfen und einen Ersatzsatz für Ihren Separator bereitzuhalten, um die Ausfallzeit zu minimieren, falls eine oder mehrere dieser Komponenten beschädigt werden.

Die Klemmringe sind die Mechanismen, die die Siebe und Rahmen in einem runden Separator zusammenhalten. Diese Klemmen müssen mit einem bestimmten Drehmoment angezogen werden. Jeder Hersteller kann einen anderen Fuß-Pfund-Wert haben. Daher sollte die Bedienungsanleitung für diesen Wert sowie für die richtige Installationsmethode konsultiert werden.

Klemmringe

Ein zu festes Anziehen einer Klemme kann zu Schäden an Klemme, Mutter oder Schraube führen. Wenn eine Klemme zu fest angezogen wird, kann dies zu Problemen mit der Stabilität der Rahmen und Bildschirme führen. Befolgen Sie daher unbedingt die Installationsanweisungen und berücksichtigen Sie dabei genau die empfohlenen Drehmomentwerte. Je mehr die Klemmen gelöst und wieder angezogen werden, desto stärker wird der Verschleiß des Bauteils. Wenn der Separator häufig zerlegt und wieder zusammengebaut wird, ist es daher wichtig, die Klemmen regelmäßig zu überprüfen, um vorbeugend Anzeichen von Verschleiß an der Komponente festzustellen. Wenn Sie dies frühzeitig erkennen, können Sie die Klemme austauschen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Klemmenversagens und damit einer Ausfallzeit des Separators verringert wird.

Zur Stabilisierung des Siebs wird eine Mittelbefestigung verwendet, die die durch die Vibrationen des Motors im Rundabscheider verursachte Schlagwirkung des Siebs verringert. Diese Komponenten müssen häufig ausgetauscht werden.

Zurrgurte in der Mitte

Einige Mittelzurrungen haben Linksgewinde zwischen den Komponenten. Aus diesem Grund versuchen Bediener oft, die Kappe mit Gewalt auf den Sockel zu drücken, wodurch die Gewinde an den Komponenten brechen. Dies führt dazu, dass die Zurrgurte ausgetauscht werden müssen. Darüber hinaus kommt es bei abrasivem Material oder bei Hochtemperaturanwendungen zu einem Verschleiß der Komponenten der Mittelbefestigung. Sobald die Integrität der Mittelbefestigung beeinträchtigt ist, ist ein vollständiger Austausch erforderlich. Das Vorhalten einer Reserve-Mittelbefestigung könnte eine längere Ausfallzeit des Separators verhindern.

Wie Sie sehen, gibt es in einem Vibrations-Rundabscheider zahlreiche Verschleißteile. Durch die ordnungsgemäße Wartung dieser Komponenten kann Ihr Unternehmen in vielerlei Hinsicht sparen: Materialaufbereitungskosten, Produktionsausfälle aufgrund von Ausfallzeiten, Wartungskosten und mehr.

Die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Separatoren und die Bereitstellung geeigneter Ersatzteile für den Fall eines Komponentenausfalls erhöhen Ihre Chancen auf einen kontinuierlichen Betrieb. Viele Hersteller bieten Ersatzteilkits an, die die meisten der genannten Artikel enthalten, um Ihnen dabei zu helfen, ausfallbedingte Ausfallzeiten zu vermeiden und Ihren Prozess effizienter und profitabler zu halten.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie SWECO (Florence, KY) unter 859-283-8400 oder besuchen Sie www.sweco.com.

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